Los compresores de aire son una parte esencial en las lavanderías y plantas de tratamiento de aguas residuales, ya que proporcionan la presión necesaria para llevar a cabo diversos procesos. Sin embargo, para asegurar un funcionamiento óptimo y garantizar la seguridad de las operaciones, es fundamental seguir procedimientos operativos estándar. En este artículo, te presentamos una guía detallada sobre los procedimientos operativos estándar para compresores de aire en lavanderías y plantas de tratamiento de aguas residuales. Descubre cómo maximizar la eficiencia de tus compresores y prolongar su vida útil, evitando costosos problemas y garantizando un rendimiento óptimo en tu negocio.
Procedimientos operativos estándar para compresores de aire para lavanderías y plantas de tratamiento de aguas residuales
Número de POE: POE de tecnología hotelera – 08
Departamento: Tecnología y mantenimiento
Fecha de asunto: 17 de febrero de 2018
Hora de entrenar: 30 minutos
Lista de verificación y procedimiento de mantenimiento del compresor de aire:
Herramientas necesarias:
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Tenazas.
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Destornillador.
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Pinza amperimétrica.
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Probador de líneas.
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Megger.
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Herramienta que prensa
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Pistola de engrase.
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aceite Piso.
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Admirador.
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Cepillar.
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Llave Oración.
Partes consumibles:
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Cinta de PVC.
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Ropa vieja.
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Agente eliminador de carbono.
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WD-40.
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aceite y grasa.
Compresor de aire para el cuidado de la ropa:
1) Control eléctrico:
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El motor debería tener 7,5 CV.
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Contactores: es necesario comprobar el contacto quemado, la conexión eléctrica suelta y el funcionamiento.
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Relé de sobrecarga: función del relé, configuración y conexiones eléctricas sueltas.
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Conexión eléctrica suelta – comprobar.
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MCCB: es necesario verificar la conexión eléctrica suelta y quemada y la clasificación del MCCB.
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Dedales correctos: es necesario comprobar las conexiones y los dedales quemados.
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Placa de conexión: placa quemada y rota para comprobar.
b) Almacén:
Compruebe el aceite y la engrase y sustitúyalos si se producen ruidos.
c) Verificar el valor de la resistencia interna.
d) Compresor de aire:
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Limpieza del filtro – cualquier arena/Polvo siendo limpiado.
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Ajuste la presión del aire en el manómetro.
e) Otros puntos a comprobar:
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Compruebe que la carga total sea de 11 amperios.
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La configuración de sobrecarga debe ser de 13 amperios.
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El rango del relé de sobrecarga debe estar entre 9 y 15 amperios.
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La potencia nominal del contratista debe estar entre ML-1 y 16 amperios.
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La clasificación del fusible de control debe ser de 4 amperios.
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La clasificación del MCCB debe ser de 40 amperios.
Compresor de aire para mantenimiento de plantas de tratamiento de aguas residuales:
a) Control eléctrico:
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El motor debe tener 3 HP.
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Contactores: es necesario comprobar el contacto quemado, la conexión eléctrica suelta y el funcionamiento.
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Relé de sobrecarga: función del relé, configuración y conexiones eléctricas sueltas.
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Se perdió la conexión eléctrica; es necesario verificarla.
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MCB: es necesario verificar la conexión eléctrica suelta y quemada y la clasificación del MCB.
b) Almacén:
Compruebe el aceite y la engrase y sustitúyalos si se producen ruidos.
c) Verificar el valor de la resistencia interna.
d) Compresor de aire:
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Limpieza del filtro: arena/polvo a limpiar.
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Ajuste la presión del aire en el manómetro.
e) Otros puntos a comprobar:
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Compruebe que la carga total sea de 5 amperios.
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La configuración de sobrecarga debe ser de 6 amperios.
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El rango del relé de sobrecarga debe estar entre 4,5 y 7,5 amperios.
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La potencia nominal del contratista debe estar entre ML-0 y 12 amperios.
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La clasificación del fusible de control debe ser de 4 amperios.
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La clasificación MCCB debe ser de 32 amperios.
Notas del técnico:
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